Наша продукция

Термоформовочное оборудование

Термоформовочный автомат для изготовления одноразовой посуды методом механо-пневмоформования с одновременной вырубкой изделий, что обеспечивает абсолютно точный контур изделия.

АТФ 525 позволяет изготавливать упаковку различного назначения

пивные стаканы (300…500 мл)
кофейные чашки (200 мл)
стаканчики для напитков (100…250 мл)
глубокие контейнеры для салатов
баночки, стаканчики и крышки для молочной промышленности

Схема работы: изделие формуется и вырубается одновременно в пресс-форме.

Технические характеристики:

Назначение	Изготовление в автоматическом режиме изделий из термоформуемых пленок.
Максимальная потребляемая мощность, кВт	35
Средняя потребляемая мощность, кВт	22...25
Масса, кг	max 1200
Габаритные размеры, мм	5550х2300х1280
Тип привода	сервопривод
Рабочее давление воздуха, МПа	0,5...1,0
Расход воздуха, м³/мин max	1,7
Охлаждение	Рекомендуется ТОСОЛ
Расход воды, л/мин max	3
Максимальные размеры формуемых изделий, мм max	485х240
Глубина формования, мм max	140
Производительность, тактов в час	700 .. 1300
Используемые матрицы	негативные с пуансонами или без
Способ формообразования	механически и сжатым воздухом
Усредненное время переналадки, час	для охлажденных прессформ - 2,0
Типы используемых пленок	ПВХ, ПЭТФ, полистирол
Толщина пленки, мм	0,25…1,5
Нагрев пленки	бесконтактный
Способ подачи пленки	пошаговый с рулона цепью с перфорацией отверстий захват краев 2х2,5 мм
Шаг подачи пленки, мм max	250
Ширина рулона пленки, мм max	525
Диаметр рулона пленки, мм max	800
Внутренний диаметр втулки рулона, мм	76 - 150
Вес рулона, кг max	300
Формование	происходит одновременно с вырубкой изделий в совмещенной форме-штампе (компаудная форма)
Смена рулонов пленки	без остановки станка
Режим работы станка	18 ч

Особо хочется отметить систему управления, которая была разработана нашими специалистами на основе пожеланий и рекомендаций наших заказчиков.

Система управления измеряет и регулирует температуру нагрева с точностью до 1 градуса (на оборудовании АТФ-525 используются только керамические нагреватели немецкой фирмы Elshtain Werk ). При этом каждый нагреватель управляется индивидуально. Это позволяет добиться практически любого распределения температуры на каждой плите, что в свою очередь позволяет компенсировать неравномерный нагрев пленки по краям и обеспечить постепенный нагрев пленки.

Управление станком осуществляется из панели оператора, на которой расположен графический дисплей (320х240 точек) и блока клавиатуры. На дисплее выведено максимум информации, что позволяет оператору контролировать работу станка.

На нашем оборудовании возможно формовать весь спектр одноразовой посуды.

Эффективность нашей работы характеризует то, что нашими постоянными заказчиками являются ряд предприятий – изготовителей блистерной упаковки и коррексов в Москве, Орле, Белгороде, а также кондитерская фабрика в г. Хмельницкий на Украине.